تعداد صفحات:114

نوع فايل:word

فهرست:

مقدمه

فصل اول

تاريخچه برنامه ريزياحتياجات

اهداف مطالعاتي

حدود مطالعاتي

فصل دوم

مفاهيم MRP:

تعريف MRPو جايگاه آن

نتيجه گيري از اهداف MRP

عملكرد MRP

طراحي MPS

فهرست مواد اوليه قطعات( BOM)

فهرست موجودي انبار

ديدگاه هاي MRP

وروديها و خروجيهاي MRP

محاسن و محدويتهاي MRP

عوامل برنامه ريزيمؤثر MRP

فاصله زماني تحويل

ذخيره اطميناندر MRP

سياست سفارش دهي در MRP

فصل سوم

ارتباطMRP با MRPII وJIT

رابطه MRPو MRPII

توسعه MRPبه MRPII

اصول و اهداف سيستم MRPII

MRPمدار بسته در سيستم هاي MRPII

بخشهاي وظيفه اي MRPII در مقايسه با MRP

كنترل سطوح كارگاهي

مالي و حسابداري

خريد

بازاريابي

مهندسي

توزيع

محدوديتهاي سيستم MRPII در مقايسه با سيستم MRP

اجزا سيستمهاي MRPII

MRPو JIT

سيستمهاي توليد به موقع (just-in-time)

سيستمهاي MRP

سيستم بياده سازي

ارزيابي عملكردهاي مديريت

مقدمه

تقويت كار

TQM

JIT TQM

WCM

تكنولوژيتوليد بهينه شده روش OPT

فصل جهارم

مكانيزمMRP

محاسبات MRP

الگوريتم -محاسبات MRP

ساختار چند سطحي عمودي و افقي

تبديل تقاضاي ناخالص به خالص

انتقال دادن پيش زمان توليد

نمودار MRP

پريود هاي زماني Time Buckets

هماهنگي زماني

علامت گذاري پايين ترين سطح BOM

تعيين اندازه دسته هاي توليدي(Lot sizing)

اندازه دسته ثابت

روش دسته به دسته

روش حداقل هزينهبر واحد

روش حداقل هزينهكل

بالانس كردن قطعه پريود

روش period order quantity

ذخيره احتياطي و زمان احتياطي

Firm planned orders

PEGGING

MRP در برابر نقطه سفارش

كنترل توليد با حلقه بسته Closed loop manu facturing control

كاربرد MRP در برنامه ريزيتوليد

فصل پنجم

نتيجه گيري وجمع بندي

تعاريف و اصطلاحات

فهرست منابع

مقدمه

از مسئوليت هاي مهم و اساسي در واحدهاي صنعتي ، برنامه ريزيو كنترل موجودي ها است.

فعاليت ها گرد آوري شده با عنوان كنترل موجودي ها همواره مورد توجه خاص مديريت، بخش كنترل مواد و سفارشات و مهندسي صنايع است. ساير واحدهاي صنعت نيز با توجه به اهداف و وظايفي كه به عهده دارند هر يك به نوعي خاص ، سيستم هاي برنامه ريزيو كنترل موجودي هاي خود را با نظام ها و استراتژي هاي مناسب هماهنگ كرده .

در اين ميان وظيفه مسئولين و دست انداركارن بخش كنترل توليد و موجودي ها و مهندسي صنايع و مديريتمواد و سفارشات آن است كه با در نظر گرفتن اهداف و استراتژي هاي كل سازمان و ضمن توجه به مجموعه عوامل و شرايط حاكم بر سازمان روشها و سياست هايي را اتخاذ نموده و به اجرا در آورنده كه دراقتصاد كل سازمان اثر مثبت داشته باشد .

درشرايط امروزي صنعت با استفاده از سيستم هاي پيشرفته تر توليد سيستم هاي انعطاف پذير ( FMS ) و توليد به هنگام( JIT ) سعي مي شود كه سطح موجودي ها را در كارخانه پايين نگهدارند. با اين حال هنوز سرمايه درگير به صورت موجودي در بسياري از شركت ها و كارخانه هاي توليد بسيار زياد مي باشد .

علي رغم هزينههاي مرتبط با نگهداري موجودي ها ، داشتن موجودي در كارخانه امري غير قابل اجتناب مي باشد . مساله مهم اين است كه هزينه هاي روبرو شدن با كمبود كالا و مواد اوليه و قطعات يدكي، مشكلات توقف توليد ، از دست رفتن فرصت فروش كالا وكسر

شهرت سازمان را در برخواهد داشت . در مواردي ممكن است كه ضرر و زيان هاي مورد بالا از هزينهنگهداري موجود بيشتر شود .

هدف اصلي برنامه ريزيتوليد موجودي اين است كه با تجزيه و تحليل شرايط و هزينه ها ، مناسب ترين سياست هاي را براي سفارش و نگهداري موجودي در كارخانه بگيرند .

فعاليت هاي برنامه ريزيتوليد و كنترل موجودي، همانگونه كه از نامش معلوم است به دو بخش برنامه ريزي توليد و بخش كنترل موجودي قابل تجزيه است در بخش برنامه ريزي توليد ، برنامه ريزي سياست ها و شيوه هاي مناسب و اقتصادي براي توليد بهتر مشخص مي گردد و دربخش كنترل موجودي نقش اجرا كننده و به كار گيرنده و نظارت روي موجودي ها مي باشد .

امور برنامه ريزيو كنترل موجودي ها بايد با همكاري و تبادل نظر نزديك با حسابداري صنعتي ، بخش فروش و بازار يابي ، امور توليد بخش خريد و تداركات و انبارها و به بررسي شرايط و تدوين سياست ها و نظام توليد و موجودي خود مي پردازند.

سيستم برنامه ريزيمواد يك سيستم اطلاعاتي براي هماهنگي برنامه هاي تفضيلي در سيستم هاي توليد چند مرحله اي مي باشد در اين سيستم قطعات و مواد با توجه به محصول نهايي برنامه ريزي مي شوند يا به عبارتي وابسته به محصول نهايي مي باشند . در سيستم برنامه ريزي مواد ابتدا محصول نهايي را در نظر مي گيريم ، سپس آن را به اجراء تشكيل دهنده اش تجزيه مي كنيم و آنگاه با توجه به زمان احتياج به هر يك از مواد و قطعات برنامه ريزي هاي لازم را انجام مي دهيم . اين سيستم به ما كمك مي كند تا بتوانيم فعاليتهاي مربوط به تدارك قطعات و مواد را مشخص و زمان انجام آن ها را در طول برنامه تعيين كنيم. در اين سيستم اجزا تشكيل دهنده محصول شناسايي شده ميزان هر يك از اجزا تعيين و طول زمان لازم براي تهيه آنها موعد مقرر مشخص مي شود يك سيستم (MRP) اساساً براي پاسخ به اين سوال طراحي مي گردد كه براي رسيدن به مقاد ير پيش بيني نشده در برنامه سالانه توليد ( MPS ) چه كالايي، به چه مقدار و در چه زماني بايد خريداري يا ساخته شوند

جهت دانلودكليك نماييد

تعداد صفحات:23

نوع فايل:word

فهرست:

چكيده

بخش معرفي

نام و نشاني متقاضيان

مشخصات محل اجراي طرح

عنوان محصول يا محصولات ( كالا/ خدمات)

ميزان سرمايه گذاري

ميزان اشتغال زايي طرح(پيش بيني)

خلاصه مديريتي/ اجرايي

تجزيه و تحليل صنعت

تجزيهو تحليل محيطي

تجزيهو تحليل بازار

تجزيهو تحليل فني

دورنماي شركت / شرح كسب وكار

معرفي شركت

سرمايه گذاران

ديدگاه / چشم انداز

ماموريت

اهداف اصلي

معرفي محصولات (كالا/ خدمات)

معرفي محصول

خدمات

تبليغات

برنامه عملياتي و توليد

مراحل و فرآيند توليد

برنامه كنترل كيفيت

مواد اوليه و بسته بندي

برآورد فضاي مورد نياز طرح

قيمت فروش محصول

منابع و مأخذ

فهرست جداول

برآورد نيروي انساني مورد نياز

برآورد امكاناتو تأسيسات مورد نياز طرح زمين

ماشين آلات و تجهيزات و وسايل آزمايشگاهي

وسايل نقليه

تأسيسات

اداري و كارگاهي

مواد اوليه و بسته بندي

تسطيح و محوطه سازي

ساختمان ها

برنامه مالي

برآورد سرمايه ثابت

برآورد هزينههاي قبل از بهره برداري

نحوه سرمايه گذاري

هزينه توليد ساليانه

محاسبههزينه هاي ثابت و متغير

جهت دانلود كليك نماييد

تعداد صفحات:33

نوع فايل:word

فهرست:

مقدمه

شرح هزينههاي ثابت

هزينههاي جاري طرح

جدول انرژي

جدول استهلاك

جدول درآمد

منابعتآمين مالي

جدول بازپرداخت تسهيلاتثابت

جدول محاسبه تحليلي سود و هزينهطرح

گردش وجوه نقدي براي پنج سال

نتيجه

تغذيهگاو هاي شيري

بيماريهاي گاو شيري

منابع

جهت دانلودكليك نماييد

تعداد صفحات:259

نوع فايل:word

فهرست:

فصل اول: مقدمه

مقدمه

تعاريف و اصطلاحات

دوم:اصول طراحي پستهاي فشار قوي و معيارهاي طراحي بهينه

اصول طراحي پستهاي فشار قوي

انواع طراحيها

معيارهاي طراحي بهينهو اعمال اين ضوابط در طراحي پست

ارتباط بهينگي و شرايط بهره برداري

ارتباط بهينگي و موقعيت پست

ارتباط بهينگي ومسايل زيست محيطي

ارتباط بهينگي و امكان توسعه پست

ارتباط بهينگي و نيروي انساني

ارتباط بهينگي و تعميرات و نگهداري

ارتباط بهينگي و سرمايه گذاري اوليه

ارتباط بهينگي و هزينههاي دوران بهره برداري

ارتباط بهينگي و ايمني

ارتباط بهينگي و طرحها و مشخصات فني سيستم هاي مختلف پست

فصل سوم :انواع پستها

تقسيم بندي پستها بر اساس سطح ولتاژ

تقسيم بندي پستها بر اساس وظيفه اي كه در شبكه دارند

تقسيم بندي پستها از نظر نحوه نصب

انواع پستهاي باز

انواع پستهاي بسته

پستهاي تركيبي

پستهاي سيار

انواع پستها از نظر آرايش شينه بندي

مزايا و معايب آرايشهاي مختلف شينه بندي

شينه ساده

شينه اصلي و فرعي

شينه دوبل

شينه دوبل اصلي با شينه فرعي

شينه دوبل دوكليدي

شينه يك ونيم كليدي

شينه حلقوي

بررسي مقايسه اي براي انتخاب شينه بندي بهينه[9]

نگاه آماري به وضعيت شينه بندي هاي موجود در پست هاي 230و400كيلوولت ايران

آرايش پيشنهادي براي شينه بندي پستها

فصل چهارم:انتخاب محل پست و جانمايي تجهيزات

انتخاب محل پست

جانمايي تجهيزات پست

تاثير نوع شينه ها و سكسيونرها در آرايش فيزيكي تجهيزات

ترتيب و نحوه نصب تجهيزات

محل احداث ساختمانها و جاده هاي ارتباطي

فصل پنجم:انتخاب تجهيزات پست

انتخاب ترانسفورماتورقدرت

معيارهاي انتخاب بهينه ترانسفورماتورقدرت

نوع ترانسفورماتورقدرت

سيستم خنك كنندگي ترانسفورماتور

تلفات ترانسفورماتور

توان نامي سيم پيچهاي ترانسفورماتور

ولتاژ نامي سيم پيچ

نحوه اتصالات سيم پيچها و گروه برداري

تنظيم ولتاژو مشخصات تپ چنجر

تاثير زمين نمودن نوترال در عايق بندي

حداكثر ولتاژهر يك از سيم پيچها

تعيين سطوح عايقي داخلي و خارجي و نوترال

ميزان افزايش مجاز درجه حرارت روغن وسيم پيچ

امپدانس ولتاژو امپدانس اتصال كوتاه

ميزان مجاز صدا

مقادير جريانهاي اتصال كوتاه سيستم

اضافه بار در ترانسفورماتور

استفاده از محفظه كابل در طرف فشار ضعيف

انتخاب ترانسفورماتورجريان

اطلاعات مورد نياز جهت انتخاب ترانسفورماتورجريان

معيارهاي انتخاب بهينهترانسفورماتورجريان

نوع ترانسفورماتورجريان

حداكثر ولتاژسيستم

سطوح عايقي

فاصله خزشي مقره

جريان نامي اوليه

جريان نامي ثانويه

نسبت تبديل

جريان نامي حرارتي كوتاه مدت

جريان نامي دايمي حرارتي

محدوديت افزايش درجه حرارت

ظرفيت نامي خروجي

كلاس دقت

انتخاب ترانسفورماتورولتاژ 80

اطلاعات مورد نياز جهت انتخاب ترانسفورماتورولتاژ

معيارهاي انتخاب بهينه ترانسفورماتورولتاژ

نوع ترانسفورماتورولتاژ

حداكثر ولتاژسيستم

سطوح عايقي

فاصله خزشي مقره

ولتاژنامي ثانويه

ضريب ولتاژنامي [9]

مشخصات خازن ترانسفورماتورولتاژ خازني

محدوديت افزايش درجه حرارت

ظرفيت خروجي

كلاس دقت[22]

انتخاب ترانسفورماتورزمين- كمكي

اطلاعات مورد نياز جهت ترانسفورماتورزمين-كمكي[14]

معيارهاي انتخاب بهينه ترانسفورماتورزمين-كمكي

نوع ترانسفورماتورزمين – كمكي

سيستم خنك كننده

ظرفيت نامي

مقدار نامي ولتاژ سيم پيچها

حداكثر ولتاژ سيم پيچها

امپدانس ولتاژ[9]

استقامت عايقي بوشينگ ها و ترمينالهاي فاز و نقطه صفر سيم پيچ اوليه

افزايش دما پس از بارگذاري جريان كوتاه مدت

افزايش دماي مجاز

تپ چنجر

فاصله خزشي بوشينگها

سطح صدا

ترمينالبندي طرف اوليه وثانويه

انتخاب كليدقدرت

اطلاعات مورد نياز جهت انتخاب بهينهكليد قدرت

معيارهاي انتخاب بهينهكليد قدرت

نوع كليد

نوع مكانيسم قطع و وصل

ولتاژنامي

سطوح عايقي نامي

جريان نامي

جريان نامي قطع اتصال كوتاه

جريان نامي قطع شارژ خط

جريان نامي قطع بار اندوكتيو

ضريب افزايش ولتاژفاز سالم

جريان نامي اتصال كوتاه وصل

مدت زمان تحمل اتصال كوتاه

زمان قطع نامي

سكسيونر و تيغه زمين

اطلاعات مورد نياز جهت انتخاب بهينهسكسيونر

معيارهاي انتخاب بهينهسكسيونر

نوع سكسيونر يا تيغه هاي زمين

نوع مكانيسم عملكرد

ولتاژنامي

سطوح عايقي نامي

جريان نامي (فقط براي سكسيونر)

جريان نامي اتصال كوتاه

جريان نامي وصل اتصال كوتاه(فقط براي تيغه هاي زمين)

مدت زمان تحمل جريان اتصال كوتاه

نيروي مكانيكي نامي ترمينالها

فصل ششم : سيستمهاي حفاظتي پست

سيستم زمين

اطلاعات موردنياز براي طراحي سيستم زمين

آزمونهاي زمين پست

موارد مهم در آزمونهاي سيستم زمين

پارامتر ها و موارد حائز اهميت در طراحي بهينهسيستم زمين

انتخاب هادي زمين و ميله هاي زمين

اتصال تجهيزات به زمين

محاسبه جريان اتصال كوتاه وحداكثرجريان شبكه زمين

ولتاژانتقالي ونقاط خطرناك

تداخل با كبلهاي مخابراتي و كنترل

اتصال زمين سيستم تغذيه فشار ضعيف

نصب سيستم زمين

روش قدم به قدم طراحي

سيستم حفاظت از صاعقه

سيستم حفاظت از صاعقه

اطلاعات مورد نياز جهت طراحي سيستم حفاظت از صاعقه

سيستم حفاظتي پست با استفاده از روش الكتريكي-هندسي[9]

حداكثر ولتاژقابل تحمل توسط پست

امپدانس موجي

محاسبه جريان بحراني وفاصله جذب بحراني S

محاسبه ارتفاع هاديهاي حفاظتي

حفاظت در مقابل صاعقه هايي كه در خارج از سطح محاط

دو هادي حفاظتي فرود مي آيند

استقامت مكانيكي وحرارتي هاديهاي حفاظتي و ميله هاي برقگير

برقگير و محل نصب آن

انواع برقگير[18]

مقايسه اجمالي بين برقگيرهاي ZnO و برقگيرهاي مرسوم

محل نصب برقگير

سيستم حفاظتي و رله گذاري

اصول اساسي در رله گذاري حفاظتي

سيستمهاي حفاظتي معمول[9]

معيارهاي طراحي بهينهسيستم حفاظت ورله گذاري

حفاظت خطوط انتقال

حفاظت شينه

حفاظت ترانسفورماتور

فصل هفتم:نمونه طراحي

مشخصات مفروض براي پست

انتخاب تجهيزات

طراحي سيستمهاي

روش قدم به قدم طراحي جانمايي تجهيزات

فصل هشتم: بهره برداري

مشخصات فني پست مذكور

طريقه بهره برداري

دستورالعمل عملياتي و و بهره برداري پست هاي انتقال و فوق توزيع

دستورالعمل بازديد اپراتور از برخي از تجهيزات پست

قواعد اساسي ايمني

پيوستها

پيوست 1: سيستمآلارمهاي حفاظتي

پيوست 2: نقشه هاي سيستم هاي حفاظتي و ارتينگ و …

چكيده

با افزايش مصرف برق در جهان و با وابسطه تر شدن هرچه بيشتر صنايع به نيروي برق،لزوم گسترش شبكه هاي قدرت وبالا بردن قابليت اطمينان اين شبكه ها بيش از پيش آشكار مي گردد بنابراين بحث بهينهسازي روشهاي طراحي و همچنين انتخاب بهترين روش موجود طراحي اهميت ويژه مي يابد.

پايان نامهحاضر به بحث بهينگي در طراحي پستهاي فشار قوي 230 و(400) كيلوولت مي پردازد دراين پروژه سعي برآن شده است كه با بررسي فاكتورها و معيارهاي بهينگي و اعمال آْنها در روند طراحي پست (انتخاب تجهيزات، طراحي سيستم هاي حفاظتي و جانمايي)روشي پيشنهادي براي طراحي بهينه ارائه گردد.

جهت دانلودكليك نماييد

تعداد صفحات:94

نوع فايل:word

فهرست:

مقدمه

اصول مشترك سيستمهاي راديوئي سيار

استفاده از شبكه هاي سلولي در مخابراتسيالر

نسلهاي مخابراتسيار

جهان بي سيم

تاريخچه شبكههاي بي سيم

مشخصه هاي بي سيم

بررسي انواع شبكههاي بي سيم

شبكههاي شخصي بي سيم

شبكههاي محلي بي سيم

شبكههاي شهري بي سيم

خانواده استاندارد 802 IEEE

شبكه هاي محلي مادون قرمز

انواع وسايل بي سيم

بلوتوث

آنتن

WIMAX

منابع

مقدمه

مخابرات بي سيم در سال 1897 با اختراع تلگراف بي سيم توسط ماركني آغاز شد و اكنون پس از گذشت بيش از يك قرن، سومين نسل از سيستم هاي مخابرات بي سيم يعني سيستم هاي مخابرات فردي (PCS) پا به عرصه ظهور گذاشته است، اكنون فناوري هاي مخابرات شيار تا بدانجا پيش رفته است كه كاربران اينچنين سيستم هايي با استفاده از ترمينال دستي كوچك (handset) مي توانند با هر كس در هر زمان و هر مكان، انواع اطلاعات (صوت ، تصوير و ديتا) را مبادله كنند، اين مقاله نگاهي اجمالي اما فني به تاريخ و تكنيك هاي مهم مخابرات سيار دارد. ايجاد امكانات ارتباطي با كمترين محدوديت هاي مكاني و زماني از نيازهاي بشر است كه از ديرباز بدان توجه مي شود. در ابتدا، سيستم هاي مخابراتي جهت انتقال صوت و علائم الكتريكي از سيم هاي هادي ارتباط استفاده مي كردند. با پيشرفت تكنولوژيو به كارگيري امواج الكترومغناطيسي، امكان ايجاد ارتباط بي سيم فراهم شد و قدم اول در غلبه بر مشكل ايجاد ارتباط در مكان هايي كه امكان كابل گذاري وجود نداشت، يا مسافت آنها بالا بود و افت سيگنال ها مانع از برقراري ارتباط مي شد، برداشته شد.

روند رو به رشد تكنولوژيو صنعت مخابرات منجر به كاربرد موج برهاي نوري و سيستم هاي نوري شد و بدين وسيله امكان انتقال اطلاعات با پهناي باند بالا در نقاط دور فراهم شد. سيستم هاي مخابراتي متداول از بسترهاي هدايتي سيمي به منظور حمل اطلاعات استفاده مي كنند و اين امر مستلزم آن است كه ميان مبدأ و مقصد كابل گذاري صورت گيرد. هزينه بسيار بالاي پياده سازي كابل ها، افت سيگنال در درون آنها بخصوص در مسافت هاي بالا، سخت بودن يا عدم امكان كابل كشي در برخي نقاط و انعطاف پذيري كم (عدم تحرك و جابه جايي) در ارائه سرويس هاي مختلف از جمله مسائلي است كه كاربرد سيستم هاي مخابراتي بي سيم را موجه و در برخي موارد الزامي مي كند . از جمله راه حل هاي پوشش كاربران در شبكه هايي كه از ضعف عدم امكانات ايجاد بسترهاي مخابراتي مانند خطوط دوسيمه، رنج مي برند و نياز به پياده سازي سريع لينك هاي مخابراتي با هزينه مناسب دارند، استفاده از شبكه بي سيم است.

جهت دانلودكليك نماييد

تعداد صفحات:49

نوع فايل:word

فهرست:

فصل اول : آشنايي با مكان كارآموزي

تاريخچه شركت هپكوو روند تكاملي آن

امكانات موجود در شركت هپكو

كارگاهعمليات اوليه

ليست محصولات

فصل دوم : ارزيابي بخش هاي مرتبط با رشته عملي كارآموز

نحوه عملكرد تعميرات ماشينكاري خدمات فني

ايرواستاتيكوهيدرواستاتيك

فصل سوم : آزمون آموخته ها و نتايج

PLC

سيستم كنترل لاجيكقابل برنامه ريزي PLC

مقايسه PLC با يك كامپيوتر معمولي

فصل چهارم : دستگاههايCNC

دستگاههايCNC

ملاحظات اقتصادي

تاريخچه شركت هپكوو روند تكاملي آن

شركت هپكو در 1354 شمسي با هدف توليد ماشين آلات راهسازي،با سرمايهگذاري بخش خصوصي و سازمان گسترش و نوسازي صنايعو همكاري شركتهاي اينترناش،پوكلين،ساكايي،دانيا پاكولوكومو در زمينه مونتاژ محصولات در زميني به وسعت 90 هكتار در شهر صنعتي اراك شروع به فعاليت نمود .

پس از پيروزي انقلاب اسلامي و با توجه به سياستهاي دولت جمهوري اسلامي در زمينه خودكفايي نياز به توسعه و تعميق فعاليتها در جهت ساخت اين شركت توانست در زمينه هاي فضايي توليد،ماشين ابزار و تعميق و توسعه ساخت به پيشرفتهاي چشمگيري دست يابد.اين فعاليتها ابتدا با كپي كاري غلطك آغاز شد و سرانجام در سال 1363 طي يك مناقصه بين المللي قرارداد انتقال تكنولوژي با شركت ليبهر آلمان براي توليد دو نوع بولدزر،دو نوع بيل هيدروليكي و يك نوع گريدر و با شركت ولوو سوئدبراي توليد دو نوع لودر منعقد گرديد.

همچنين به منظور عملي نبودن پروژه طرح توسعه هپكو در زيمنه افزايش توليد در سال 1364 با نظارت سازمان گسترش و نوسازي صنايع ايران قرارداد ديگري با شركت آلماني ليبهر منعقد گرديد و با همكاريهاي فني و اقتصادي دو طرف سرانجام پروژه طرح در سال 1370 به انجام رسيد و مورد بهره برداريقرار گرفت.

شركت هپكو با تخصيص هزينه ارزي معادل 48 ميليون دلاري و هزينه ريالي 15 ميليارد ريال جهت افزايش تواناييها و ظرفيت توليد به عنوان يكي از صنايع استراتژيك ملي محسوب مي گردد.اين طرح در دو فاز به اجرا درآمده است كه فاز اول آن با توان توليد سالانه 2100 دستگاه هم اكنون مورد بهره برداريقرار گرفته و امكان بهره برداري از فاز دوم آن با توان توليد 3400 دستگاه وجود دارد.

جهت دانلودكليك نماييد